多米自动钻孔设备
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提高数控钻孔攻牙机加工的精度和精确度

发布时间:2020-05-21 09:37   点击量:

  尽管利用数控钻孔攻牙机加工节省了您生产产品的时间,但您应该始终在寻找方法来改善您的工作。提高您工厂中数控钻孔攻牙机加工的精度和精确度,但是还有其他方法可以从加工的零件中获得更多收益。考虑如何使用内部数控钻孔攻牙机设备。了解这些因素可以帮助您从机床中获得蕞大收益,并从所生产的零件中获得所需的精度。
  提高数控钻孔攻牙机加工精度和效率的好处
  升级设备以提高准确性时,您会从多种方面受益。您的操作从变更中获得的确切好处取决于您当前的工作量以及对现有设备所做的更新。现在的升级将使您的业务不至于落后,因为技术和需求都推动了加工零件的增加。
  1.更快的周转时间
  提高数控钻孔攻牙机定位精度的主要原因之一是节省了项目时间。更精确的裁切可防止您的公司做重复的工作。此外,使加工的许多方面实现自动化(例如将工具放置到位)可以减少您执行每个任务所需的时间。如果您使用在加工中创建的零件,则更有效的操作将减少您等待完成的项目所需的时间。
  2.资料
  一旦控制了产品的可变性,就可以节省加工零件的精密测量时间。可变性会影响零件的初始精度以及创建零件精确副本的能力。更换设备以减少这些变量将确保结果的准确性和可重复性。另外,您不必测量每个完成的零件。
  例如,当提高准确性时,您将需要减少人工输入。通过使过程自动化,可以减少发生错误的机会,从而可以对每个加工的零件进行更精确的复制。由于错误的数量是有限的,因此您可以通过控制潜在的错误来使设备达到高精度的状态。
  尽管您可能不需要测量每个零件,但仍应使用激光测量和球杆检查来验证过程的准确性。这些测量的信息可以帮助您更好地预测何时维护数控钻孔攻牙机或何时需要进行调整以提高效率。
数控钻孔攻牙机
  3、提高数控加工精度
  请遵循这些用于数控钻孔攻牙机加工的工作流程提示,以了解提高设备的准确性和可重复性的好处。通过同时控制两者,您可以在工作中达到更高的精度。您将提高生产率,充分利用现有设备并提高项目精度。
  1.机械设计
  零件设计的复杂性以及机器工作的面数会影响工作的速度,精度和准确性。升级到五轴机床是提高数控钻孔攻牙机加工速度和精度的最快方法之一。例如,如果您使用三轴设备,则可能会在生产期间浪费时间进行额外的设置。
  如果有一台可以在更多轴上工作的数控钻孔攻牙机,则可以节省时间以更快地进行零件生产。此外,您无需担心在多种设置过程中所犯的错误。
  对于已经具有三轴机床的操作,如果添加两轴工作台来移动零件,则可能会在五个侧面进行集成工作。这种3 + 2的配置提供了最直接,最便宜的方式来对零件的更多面进行加工。但是,如果必须在较重或较大的零件上工作,则工作台可能无法按需固定它们,因此升级为五轴机床可能是您操作的最佳选择。
  2.组装过程
  当准备好机器进行作业时,使用刀具预调器可以使工作更加精确。这些附加组件可在一分钟内测量工具放置的准确性。与之相比,机械师使用测头为一个项目设置15个工具要花费一个多小时。
  使用预置器,由于系统可以确定工具的精确位置以进行更精确的切割,因此您的精度也得到了提高。通过更精确地定位工具,您的工作不会受到手动设置过程中的错误的影响。
  尽管有观念认为工具预设器仅适用于大型操作,但是经常更换工具的任何工作现场都将通过使用这些设备来节省时间。
  除了精确设置工具外,还必须确保加工过程中工件不掉落或打滑。工件固定装置可防止事故发生,当使用在切割或铣削过程中可能移动或弯曲的薄型零件时,使用电磁铁固定金属件是一个明智的主意。使用工件固定器固定零件,由于零件在加工过程中不会移动,因此切割变得更加精确。夹具可以稳定地固定零件,但您不必使用磁性版本。与不使用零件相比,任何固定零件的工件夹都是一个更好的选择,特别是对于在加工过程中会滑落的较小零件。
  3.加工过程
  您可以通过多种方式改善加工过程。首先,考虑您的人员。如果您的工人缺乏如何操作数控钻孔攻牙机的组织,他们可能会浪费时间或犯错。如果升级CAM软件,请确保所有工作人员都已接受有关如何使用它的全面培训。未能将信息输入到系统中将导致机器由于错误的数据而产生错误。
  升级软件和硬件以适应更高的精度水平也将改善您的流程。例如,一家工具制造公司自1987年以来就没有更新过设备。当他们升级到新的软件和硬件时,他们利用了机器的新发现的能力来比以前更进一步。现在,设备可以通过在程序中查找多达1,000行的点数据来预测工具需要移动到的位置。因为计算机可以预测将来需要放置工具的位置,所以它在整个加工过程中变得更加高效和准确。
  
级设备以提高精度的另一种方法是更改​​行驶引导系统。行驶系统的精度取决于它在多大程度上减轻了绕X,Y和Z轴的滚动,俯仰和偏航。高度,宽度和平行度公差低的高精度旅行引导系统,会随着公差减小而增加数量。但是,公差越低,您将获得越高精度。如果您的预算不允许您的设备使用超精密制导系统,请考虑将任务外包。
  您对机床的支撑程度如何也影响了数控钻孔攻牙机的精度。底座支撑着机器的运动部件,并且为了确保精度,您必须拥有一个平整,热稳定且坚硬的底座,以吸收振动。为了实现这些特征,您可能需要磨掉设备导轨安装的表面。
  床和地基之间的相互作用会影响设备的精度。如果您的机器占用的占地面积为一平方米,并且床非常坚固,则只需三个安装点。
  将床的支撑放置在安装点对于减少下垂至关重要。甚至最硬的床也会在两点之间无察觉地下垂。理想情况下,床脚之间的距离应约为床长的60%。这些是艾里点,这些点是用于支撑的点,有助于最小化床的下垂。将第三个支撑放置在彼此之间的中间位置。减少床的下垂度可确保加工时的精度。
全自动数控钻孔攻牙机
  4.减少工具磨损和变形
  当您的工具处于最佳状态时,它们的使用寿命更长,并且效果更好。沉闷,磨损的工具需要经常更换,这可能会花费您一些时间来完成项目。您有几种方法可以减少CNC加工工具的磨损并避免意外故障。
  当涉及计划外停机时,在42%的情况下,设备故障是造成问题的原因。计划外的停机时间比计划的停工维护费用高10倍。跟上设备维护可以避免许多此类问题。
  首先,尽可能选择预测性维护。与计划的维护(也称为预防性维护)不取决于设备的状况而发生的情况不同,预测性维护使用数据来确定何时最好地执行保养任务。预测何时在数控钻孔攻牙机上执行保养任务可减少不必要的维护,同时防止因机器故障而导致的计划外停机。
  预防性维护仍然比对故障做出更好的排名。如果您没有可用的数据来预测设备的最佳维修时间,请至少遵循制造商的指导原则进行预防性维护。
  进行任何定期维护时,请务必检查工具,过滤器和主轴的状态。如果您定期使用设备,这些零件可能需要经常更换。确保机器中装有优质零件,将帮助您最大程度地利用机器的准确性。
  减少工具磨损的另一种方法是在可能的情况下选择较硬的工具。如果选择可用于加工零件的最软刀具,则磨损会更快。尽管最耐用的工具具有可比的价格标签,但仍然锋利的工具将为您提供更精确的加工。无论您设置机器的精度如何,沉闷,破旧的工具都无法达到很高的精度。
  最后,如果您有特定的项目需要不需要投资的耐用工具,请考虑将工作外包。您不必为所有工作选择第三方机加工车间,但是对于高度精密的零件或需要专用工具的零件,请其他人进行工作可以帮助您减少内部设备的磨损。
  5.使用定制零件提高数控钻孔攻牙机加工精度和效率
  实现高水平的精度和可重复性会花费大量时间和金钱。由于成本通常使得无法实现将精度升级到高或超高水平,因此并非所有的加工厂都提供这些服务。当订购高精度零件时,一些公司会将工作外包给可以按要求的精度加工零件的商店。这是一项商业策略,可以帮助您改善商店的运作而无需减少工作量。
  您无需为所有工作选择定制零件。您可能有能力完成所获得的大部分订单。但是,专业的机械车间可以为您提供比您可能获得的更多的材料和更高的精度。对于高精度项目或原型,选择此选项可以使您的操作受益。
  为特定项目选择第三方商店可以为您节省更多的钱。在为某些项目选择定制零件时,可减少内部设备的磨损。由于您不需要经常运行机器,因此可以避免频繁更换磨损的工具或维护机器。
  此外,您无需进行昂贵的升级即可加工单个订单或少量零件。考虑与选择第三方机械厂的价格相比,设备升级需要花费多少费用。在大多数情况下,后者将为您节省项目成本。
  您无需仅为需要高精确度的原型或少量订购的零件选择定制零件。如果您需要的大量订单没有时间或机器无法满足,那么使用其他公司的定制件可以节省您的时间。



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