在金属加工领域，工艺的革新推动着行业发展。热熔钻孔攻牙机正逐渐取代拉铆螺母工艺，为加工带来全新变革。​

　　传统拉铆螺母工艺，需先在板材钻孔，再借助拉铆枪将螺母固定。工序繁杂，钻孔、去毛刺、放螺母、拉铆，每一步都需人工精细操作，效率低下。以加工一批 1000 个孔的工件为例，拉铆螺母工艺可能需耗费数小时，而热熔钻孔攻牙机仅需数十分钟。​

　　热熔钻孔攻牙机利用高速旋转的特制钻头，与金属板材摩擦产生 600 - 800℃高温，使板材局部软化。在压力作用下，材料沿孔壁流动，形成 3 - 5 倍于原板材厚度的加厚衬套，随即完成攻牙。全程一气呵成，无需额外螺母，避免了拉铆螺母可能出现的松动、密封性差等问题。从连接强度看，拉铆螺母依赖机械咬合，在振动、冲击环境中易松脱;而热熔钻孔攻牙形成的一体化螺纹，与板材紧密结合，抗拉力、抗扭矩性能更优。​

　　成本方面，拉铆螺母需采购螺母、拉铆枪等耗材与工具，长期算来成本高昂。热熔钻孔攻牙机虽设备采购成本相对较高，但长远看，省去螺母采购、减少人工成本，综合成本大幅降低。如一家月产 5 万个连接件的工厂，改用热熔钻孔攻牙机后，每月成本可节省数万元。​

　　热熔钻孔攻牙机对操作人员技能要求较低，普通工人经简单培训即可上手，不像拉铆螺母工艺依赖熟练技工。其加工精度高，误差可控制在极小范围，产品一致性好。同时，作为无屑加工工艺，减少废料产生，符合环保理念，工作环境也更整洁。​

　　正是这些显著优势，使热熔钻孔攻牙机在金属加工中更胜一筹，成为取代拉铆螺母工艺的理想选择，助力企业提升竞争力。