在操作数控钻孔攻牙机前，做好充分的准备工作是保障操作安全、提高加工效率和保证产品质量的关键。以下是详细的准备工作内容：

　　一、个人防护准备

　　操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护装备，这是保障自身安全的第一道防线。具体包括：

　　佩戴安全帽，防止在操作过程中头部受到意外掉落物体的撞击或机器部件的意外触碰。

　　戴上防护眼镜，避免加工时产生的金属碎屑、冷却液飞沫等进入眼睛，造成眼部伤害。

　　穿着防滑鞋，增强在工作区域行走时的稳定性，防止因地面湿滑或有油污而滑倒。

　　禁止佩戴手套操作旋转部件，以免手套被旋转的部件卷入，导致手部受伤。

　　留长发者需将头发盘起并戴上发帽，防止头发卷入机器。

　　二、设备检查

　　外观检查：仔细检查机器的机身、导轨、防护罩等部件，查看是否有变形、损坏、松动等情况。若发现防护罩破损，应立即停止使用并更换，防止加工过程中碎屑飞出伤人。

　　润滑系统检查：检查各运动部件(如导轨、丝杆、主轴等)的润滑情况，查看润滑油的油量是否充足，油质是否良好。若油量不足，需按照设备说明书的要求添加相应型号的润滑油;若油质变差(如出现杂质、变质等)，则要及时更换。

　　电气系统检查：

　　检查电线是否有破损、老化现象，插头插座是否完好无损，连接是否牢固。

　　确认设备的接地是否可靠，接地电阻应符合相关标准，以防止触电事故的发生。

　　检查控制面板上的按钮、指示灯等是否正常工作，确保操作指令能够准确传达。

　　气动 / 液压系统检查：如果设备采用气动或液压驱动，需检查气源或液压源的压力是否在规定范围内，管路连接是否紧密，有无泄漏现象。同时，检查各阀门的工作状态是否正常。

　　三、工件与刀具准备

　　工件准备：

　　检查工件的材质、尺寸等是否符合加工要求，表面是否有毛刺、裂纹等缺陷，若有需进行预处理。

　　选择合适的夹具，将工件牢固地装夹在工作台上，确保工件在加工过程中不会发生位移或松动。装夹时要注意定位准确，以保证加工精度。

　　刀具准备：

　　根据加工要求(如孔径大小、螺纹规格等)，选择合适型号、材质的钻头和丝锥。

　　检查刀具是否完好，有无磨损、裂纹、崩刃等情况。若刀具存在问题，应及时更换，以免影响加工质量或导致意外发生。

　　将刀具正确安装在主轴或刀库中，确保安装牢固，刀具伸出长度符合加工要求，并进行刀具对刀，准确输入刀具参数。

　　四、程序与参数设置

　　根据加工图纸和工艺要求，检查数控程序是否正确。可以通过模拟运行程序，观察刀具的运动轨迹是否与预期一致，避免出现碰撞等问题。

　　按照加工需要，设置好相关的工艺参数，如主轴转速、进给速度、钻孔深度、攻牙深度等。参数设置应符合设备性能和材料加工的要求。

　　五、周边环境检查

　　保持工作区域整洁，清除周围的杂物、油污等，防止操作人员绊倒或滑倒。

　　确保工作区域光线充足，以便操作人员能够清晰地观察加工过程。

　　检查工作区域内是否有易燃易爆物品，若有应及时清理或远离设备，防止发生火灾或爆炸事故。

　　确认设备周围有足够的操作空间，便于操作人员进行装夹工件、更换刀具等操作。