本文将向您展示从根本上延长刀具寿命并减少刀具磨损的10种方法。此外，它将解释刀具磨损的细节和机理，讨论如何计算刀具磨损，并描述刀具寿命监控。

　　一、使用正确的进给和速度

　　必须使用正确的进给和速度：

　　1、如果您认为可以通过剪切声音来判断，那您就犯了大错、

　　2、如果您认为仅通过减慢速度就不可能出错，那么您就犯了一个大错误(刀具将在您不知情的情况下开始摩擦)。

　　3、如果您认为自己可以从手册或工具目录中读取最佳的提要和速度，则说明您犯了一个大错误。

　　4、如果您认为数控钻床进给和速度就像手动进给和速度一样，这就是一个大错误。

　　二、保持挠度得到控制

　　挠曲会损坏立铣刀，有时会令人惊讶，尤其是硬质合金立铣刀，因为它们易碎且不像HSS立铣刀那样容易弯曲。大多数数控钻床操作员不知道他们正在运行多少挠度，直到其变得无法控制为止。但是，一个好的进给和速度计算器将告诉您切削参数将产生多少偏转。一个很好的选择将帮助您在变形极限内优化切削参数。

　　三、避免重新切屑

　　确保设置冷却液以清除冷却液。有时，冷却剂会变成“滴落”的冷却剂，因为机器缺少完整的外壳，操作员想避免造成混乱。对这些机器使用雾气，因为运作时会掩盖切屑中的切屑，因此您将无法再看到它们。

　　四、润滑粘性材料

　　一些材料将切屑焊接到切削刃上，从而迅速导致刀具损坏。铝就是这样的一种，但还有很多其他的。如果它容易发生芯片焊接，则需要润滑。您可以从大量冷却液，雾状冷却液或某些工具涂层中获得它。您可以做的是在没有材料的情况下容易发生芯片焊接的机器材料。

　　五、添加表面速度安全系数

　　可以在降低表面速度(SFM或主轴rpm)和降低切屑负载之间进行选择，除非您使用的是相对较新的刀具，否则表面速度是延长刀具寿命的一种方法，在这种情况下，您需要减少切屑负载。

　　略微降低表面速度延长刀具寿命。表面速度与工具的运行温度有关，降低速度可以降低热量。加热会使切削刃变软，这意味着变钝更快。您会看到为什么仅减少一点热量就能真正显着增加刀具寿命。

　　六、温柔地退出切割

　　检查出该刀具路径文章的另一个原因是，如何退出切削对刀具寿命也很重要。

　　七、粗糙的工具

　　您是否使用与精加工相同的立铣刀进行粗加工?尺寸和几何形状是否相同?

　　有更好的方法。使用更大，更坚韧的工具进行粗加工。与坚固立铣刀相比，可转位立铣刀和玉米芯粗加工机遭受的滥用更多。

　　八、最小跳动

　　对于刀具来说，跳动是一件令人讨厌的事情。 它将使心跳破碎的微型微型铣刀。较大的铣刀会过早磨损。许多工具制造商估计，主轴跳动的十分之一(0.0001“)会使工具寿命减少10%。太重要了!

　　通常，跳动甚至可能不是主轴故障。可能只是您有一个不合时宜的刀柄。 您可以测量您的刀夹，看是否有问题，甚至可以“固定”它们，以最大程度地减少跳动。

　　如果我们说的是车削而不是铣削，则跳动仍然存在。麻花钻相对于轴线中心线的未对准与轧机上的跳动相同。查阅我们的文章，了解相对于数控钻床应如何准确设置刀具。