多米自动钻孔设备
联系方式
全国服务热线: 0769-81875401

联系人:卢经理
联系QQ:3174612122
电  话:0769-81875401
手  机:13713388784
传  真:0769-81875401
E-Mail:3174612122@qq.com
地址:广东省东莞市长安镇上沙创盛路8号

攻牙机的操作注意事项有哪些

发布时间:2018-10-12 14:09   点击量:

操作攻牙机时候要注意的的六条注意事项:
 
攻牙机
 
一、槽板
槽板一定要与前面的顶针管后面的套筒三点一线,严禁向任一方倾斜,否则攻出的螺纹斜扣,并且通的不好。
槽板的间隙,后面比前面稍微宽点。具体尺寸,就是攻哪个规格用哪个规格的料调。料在槽板前面稍微能活动。在槽板后面用料歪一下,以不能歪道为正常。
如图:
槽板前面太小,顶针管过不去。前面大,后面小,料容易在前面歪道,并且出来的产品螺纹被挤得如同平扣一样,还不通,丝锥后面的牙径尺寸被挤小,丝锥一下就报废了,也就是我们常见的丝锥白牙。
槽板过宽,丝锥在里面发晃,丝锥头容易在槽板下面。
槽板过窄,产品通的不好,丝锥容易断,并且容易断,并且容易在头部断。
二、顶针管
顶针管的长度要合适,过长,料道不好下料;过短,送料太少,产品容易不通,缩短丝锥使用寿命,顶针管的内孔要圆。不圆或椭圆时,产品容易斜扣,当产品斜扣时,应想到这一点,这是最容易疏忽的。
顶针管的行程:也就是工作时把料送到丝锥上的长度,送的太多,产品容易不止;送的太少,产品容易不通,并且缩短丝锥寿命。当产品出现不通不止现象时,可以调顶针管的行程。
不通时,把气缸上面的阀块向前挪动少许,此时顶针管送的多,螺纹通的较好点。不止时,把气缸上面的阀块向后挪动少许(向后挪动时,首先把车速调慢一点,因为一往后调车速就快)千万记住,挪完后一定要检查料的质量,平时不要轻易挪动阀块,否则影响行程,顶针管的行程一定要适中。
三、车速
车速的快慢与气压有直接的关系。开车时,首先要看气压是否正常(4-8KG)
工作时,车速一定是匀速前进,严禁快进慢退或慢进快退,车速可以通过气缸上面的调速接头调,向前拧则快,向后拧则慢,要前后两个同时调,否则车速不匀。
车速要适中,不能太快或太慢。太快,产品容易不通不止并且缩短丝锥使用寿命,也就是一支丝锥在正常工作的磨损是:丝锥的牙从头部逐渐向后磨损,这样的丝锥可以反复修磨2-3次,提高丝锥寿命,而太快时丝锥的磨损是:丝锥后面的牙径直接磨小了,也就是我们通常的丝锥白牙,因为牙径尺寸小了产品也就不通了。此时的丝锥就报废了。
车速过慢,产品不止,内径超上差,细纹平扣甚至纹孔。
如果调速接头调不好,可使气缸缓冲,也就是气缸上面的两个螺纹孔,调法同调调速接头一样。
四、丝锥
丝锥要直,不能够弯或耷拉头,否则产品容易不止,内孔超上差,斜扣。
焊接后的丝锥不容易较正,一砸容易在焊接处断,所以丝锥在焊之前,首先我们自己把丝锥较正直以后再送到焊接处去。
丝锥的长度要适中,不能过长或过短,丝锥长,挡住料道口不能下料;丝锥短,顶针管送不到丝锥头部或送的太浅。当顶针管送不到丝锥头部时,容易两个料一起攻,所以,前一个料超差,也就是我们见得同一丝锥所共得料有的正常,有的超差。送的浅,产品容易不通,缩短丝锥寿命。要勤观察丝锥的动。当听到轻微的响声时或产品通的不太顺畅时就立刻换丝锥,当响声严重时,丝锥就报废了。
五、冷却油料道
冷却油量少时,冲不掉丝锥头上的铁屑,产品造成不通,也就是我们所说的螺纹内有毛刺,并且缩短丝锥寿命,发现油量少时及时加油。
料道宽窄要适中。太宽,卡料;窄,不下料。
六、机台正常运作时应注意的几点
1、机台出现亮灯时,应先把料挑起,把异物弄出确认槽板内没料后,空打一下,再把料放下来开始工作。
2、攻出的产品要及时检查,并扒到成品桶里,一定要检查完再扒料,发现不良品及时隔离,不要等到料盖满以后再扒,料堆太满了容易打,并且万一出现不良品数量就太多了。
3、禁止机台无人看管,如有事应找别人看管后方可离开。
七、最后总结一下,出现不良品及排除方法。
不通:1、槽板紧2、丝锥老牙3、顶针管行程短4、油量少5、车速快
平扣、超差、不止:1、气压低2、车速慢3、丝锥不直4、顶针管行程深
斜扣:1、槽板斜2、顶针管椭圆
排除方法:调整槽板、更换丝锥、调行程、加油、调车速、更换顶针管
网站首页 | 公司简介 | 产品展示 | 加工视频 | 客户案例 | 技术知识 | 新闻中心 | 售后服务 | 联系我们
东莞市杰奥拓普机械有限公司

联系人:卢经理
电  话:0769-81875401
手  机:13713388784
传  真:0769-81875401
E-Mail:3174612122@qq.com
地址:广东省东莞市长安镇上沙创盛路8号
技术支持:启源信息 & 鼎业信息

微信扫一扫

Copyright © 2002-2017 东莞市杰奥拓普机械有限公司 版权所有 粤ICP备16057902号-3